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电线电缆制造流程简述
[ 阅读点击:7 ] [ 公布工夫:2018-07-30 ] 字体:[ ] [ 返回 ]

电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完整差别的。机电产品凡是接纳将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产物,产物以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开端,在导体的核心一层一层地加上绝缘、屏障、、成缆、护层等而制成电线电缆产物。产品结构越庞大,叠加的条理就越多。

一、电线电缆产物制造的工艺特性:

1.大长度持续叠加组合生产方式

大长度持续叠加组合生产方式,对电线电缆消费的影响是全局性和控制性的,这触及和影响到:

(1)消费工艺流程和装备安插

消费车间的各类装备必需按产物要求的工艺流程公道排放,使各阶段的半成品,按序流转。装备设置要思索消费服从差别而停止生产能力的均衡,有的装备能够必需设置两台或多台,才气使生产线的生产能力得以均衡。从而装备的公道选配组合和消费场地的安插,必需按照产物和生产量来均衡综合思索。

(2)消费构造管理

消费构造管理必需科学公道、缜密精确、严厉详尽,操作者必需敷衍了事地按工艺要求施行,任何一个环节呈现成绩,城市影响工艺流程的畅达,影响产物的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或根本单位长度短了,大概质量呈现成绩,则整根电缆就会长度不敷,形成报废。反之,假如某个单位长度太长,则必需锯去形成华侈。

(3)质量管理

大长度持续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发作一点成绩,就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发作在内层,并且没有实时发明停止消费,那么形成的丧失就越大。由于电线电缆的消费不同于组装式的产物,能够拆开重装及改换另件;电线电缆的任一部件或工艺历程的质量问题,对这根电缆险些是无法挽回和补偿的。过后的处置都是非常悲观的,不是锯短就是升级处置,要末报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理,必需贯穿全部生产过程。质量管理查抄部分要对全部生产过程巡回查抄、操纵人自检、高低工序互检,这是包管产品质量,提高企业经济效益的主要包管和手腕。

2.生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造触及的工艺门类普遍,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工手艺;纤维质料的绕包、编织等的纺织手艺,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各类质料,不单种别、种类、规格多,并且数目大。因而,各类质料的用量、备用量、批料周期与批量必需审定。同时,对成品的合成处置、收受接管,反复操纵及废物处置,作为管理的一个重要内容,做好质料定额管理、正视节省事情。

电线电缆消费中,从原材料及各类辅助材料的收支、存储,各工序半成品的流转到产物的寄存、出厂,物料流量大,必需公道规划、静态管理。

3.专用设备多

电线电缆制造利用具有本行业工艺特性的公用消费装备,以顺应线缆产物的构造、机能要求,满意大长度持续并尽量高速消费的要求,从而构成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的开展亲密相干,相互增进。新工艺要求,增进新专用设备的发生和开展;反过来,新专用设备的开辟,又提高增进了新工艺的推行和使用。如拉丝、退火、挤出串连线;物理发泡生产线等专用设备,增进了电线电缆制造工艺的开展和提高,提高了电缆的产品质量和消费服从。

二、电线电缆的次要工艺

电线电缆是经由过程:拉制、绞制、包覆三种工艺来建造完成的,型号规格越庞大,重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行经由过程模具(压轮),金属横截面积被紧缩,并得到所要求的横截面积外形和尺寸的手艺加工办法称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制

为了提高电线电缆的柔软度、团体度,让2根以上的单线,按着划定的标的目的交错在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。

3.包覆

按照对电线电缆差别的机能要求,接纳公用的装备在导体的里面包覆差别的质料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等质料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带质料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维质料。

D. 浸涂:绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的根本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,操纵拉丝机经由过程一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增长、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的次要工艺参数是配模手艺。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到必然的温度下,以再结晶的方法来提高单丝的韧性、低落单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序枢纽是根绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为划定规矩绞合和非划定规矩绞合。非划定规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、特别绞合等。

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时接纳紧压情势,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体次要使用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆次要接纳挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的次要手艺要求:

4.1.偏疼度:挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤出工艺程度的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏向值在尺度中均有明白的划定。

4.2.滑腻度:挤出的绝缘层外表要求滑腻,不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密坚固、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。

5.成缆

关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的形状,普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大,大多接纳无退扭方法。成缆的手艺要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时陪伴另外两个工序的完成:一个是添补,包管成缆后电缆的圆整和不变;一个是绑扎,包管缆芯不松懈。

6.内护层

为了庇护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层停止恰当的庇护,内护层分:挤包内护层(断绝套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步停止。

7.装铠

敷设在地下电缆,事情中能够接受必然的正压力感化,可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力感化又有拉力感化的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中),应选器具有内钢丝铠装的构造型。

8.外护套

外护套是庇护电线电缆的绝缘层避免情况身分腐蚀的构造部门。外护套的次要感化是提高电线电缆的机器强度、防化学腐化、防潮、防水浸人、阻遏电缆熄灭等才能。按照对电缆的差别要求操纵挤塑机间接挤包塑料护套。

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